一、防爆真空输送机产品特点：

    1、整个系统以氮气作动力源和保护气体

    2、空气作动力源，氮气仅作为保护气体的输送工艺。

    3、无需电能、机械能，仅通过压缩空气就可控制和运行整个系统；

    4、自动控制，在0~30秒内随意设定吸放料时间，操作简单、方便；

    5、符合GMP标准、满足CIP要求；

    6、体积小，重量轻，安装简单、快捷；

    7、无震动、噪音低

    8、无尘操作，清洗换料快捷、方便；

    9、一台机器可轮流用于多套设备上，不需暖机、待机，维护费用低；

    10、无需电能和其他能源，工作过程无热量产生、安全防爆。

    二、用于防爆区域的真空输送设备

    1、无可燃源

    2、全气动操作，无需电源

    3、完全导电设计

    4、小充装容积

    5、低输送速度

    6、无热量产生

    7、无旋转部件

    8、易控制与操作

    三、粉尘爆炸机理

    可燃固体在空气中燃烧的速度与暴露在空气中的表面积有关。粉体颗粒越小，暴露在空气中的表面积越大，燃烧扩散越快。

    悬浮在空气中的极细的粉沫遇火引燃时，能在极短时间内产生大量的热，形成爆炸。这就是常说的粉尘爆炸。

    举例：面粉，塑料粉沫，都能够产生爆炸。

    火源是燃爆3要素之一，在真空输送设备中潜在火源主要由以下三种因素产生：

    电器直接产生火花；

    电器电场感应的静电；

    粉料传送中的摩擦产生的静电。

    四、用于防爆区域的真空输送系统具有以下特点

    1、无可燃源

    2、完全气动操作，无需电源

    3、完全导电设计

    4、小充装容积

    5、低输送速度

    6、无热量产生

    7、无旋转部件

    8、易控制与操作

    9、带氮气保护

    10、气保护下的真空输送系统

    在制药行业中，经常会输送一些含乙醇的物料。由于乙醇的燃点底，在物料的输送过程中，稍有不慎就会有爆炸的危险，给周围环境和人身安全造成极大的威胁。

    此时，采用带有氮气保护装置的真空输送设备就显得很有必要。

    针对物料的特性，可选择在不同环境下的氮气保护装置，既可选择整个系统以氮气作动力源和保护气体，也可选择以空气作动力源，氮气仅作为保护气体的输送工艺。

    五、氮气保护下的真空输送系统

    主要用于易燃易爆、有溶剂、不能与空气混合等物料的输送工况。采用特殊的、带惰性气体保护或耐压的输送设备，它能输送粉体、颗粒物料中带有溶剂、酒精的混合气物。

    在某些易燃易爆物料的输送工况条件下，往往需要在输送过程中采用氮气保护：

    A条件下，物料最低起爆能MIE＜3mJ时；若MIE＜1mJ请另外咨询我们；

    B条件下，在输送过程中有易燃气体或液体存在，比如0区、1区；

    C条件下，物料将被送到0区或1区。

    在A、B两种情况下，输送过程必须采用氮气保护。输送过程中因为摩擦易产生静电引起危险，A状况一般很难碰到。因为绝大多数物质的起爆能MIE＞3mJ。对于C状况，物料在分离仓时需要经过特殊处理，物料到达分离仓将要卸料前，吸料口通过一个阀门可自动关闭。然后反吹气囊吹入惰性气体保证安全，并使其压力达到平衡。然后物料即可进入所有输送场所。