制药气流粉碎机注意事项与安全

制药气流粉碎机作为一种借助高速气流实现干式物料超细粉碎的专业设备，在制药领域发挥着关键作用。其工作原理为：压缩气体经喷嘴在粉碎区域高速喷射，带动粉体原料高速运动，原料在四个喷嘴交汇处相互高速冲击，实现自身碰撞粉碎。被粉碎的物料随后在负压作用下上升至分级区域，此时粒子同时受到分级轮高速旋转产生的离心力以及风机负压向心力的影响。颗粒越大，所受离心力越大；而符合要求的小颗粒则通过分级轮叶片间隙，进入旋风分离器和捕集器进行收集。那些被离心力甩出的大颗粒，会返回粉碎区继续参与粉碎过程。

技术特点

高纯度物料适用性：该设备特别适用于高纯度物料的粉碎分级作业，能确保在加工过程中物料的纯度不受影响。

粒度集中优势显著：采用原创的立式叶轮分级技术，配合稳定的分级机制以及特殊的密封措施，有效杜绝了粗粒泄漏现象，使得产品粒度集中，分级精度极高，产品中几乎不存在大颗粒。

结构设计科学合理：可依据用户的具体需求，灵活实现同时生产 1 - 6 个不同粒度号产品的功能，满足多样化的生产需求。

自动化程度高：各级叶轮分级器均配备电子调频无级调速装置，在自动循环式多箱除尘搜集过程中，实现了全面的电子控制，并具备自动清灰功能，有力地保障了整机负压的稳定性。

安全操作规程

线路及电器元件检查：在启动制药气流粉碎机之前，必须对设备的所有线路、电器元件进行细致检查，确保其能够正常工作，避免因电路故障引发安全事故。

接地检查：务必确认机器已进行妥善的接地处理，防止机壳意外带电，从而消除触电风险，保障操作人员的人身安全。

主轴状态检查：检查机器主轴是否存在卡死现象，若发现主轴异常，应立即进行处理，待故障排除后方可启动设备。

运行状态监测：在机器运行过程中，密切关注设备是否出现异常情况。一旦察觉异常，需立即停车进行检查，查明原因并解决问题后，方可再次启动。

工作室清理：在使用粉碎机之前，仔细检查工作室内是否存在杂物或杂料。若有，必须及时清除，以免影响粉碎效果或损坏设备。

投料时机：只有在粉碎机运行正常后，才可以开始投料作业。确保设备在稳定运行状态下接受物料，避免因启动时投料造成设备故障。

停机操作：在粉碎机停机前，首先要停止进料。待机器内物料完全排料完毕后，方可进行停机操作，防止物料残留影响下次使用。

投料控制：投料过程中要保持均匀，严禁过量投料，以免超出机器的负荷，导致设备损坏或运行异常。

运行中禁止操作：设备在运行过程中，严禁进行清理、检修等任何操作。如需进行此类操作，必须先停机，并确保设备处于安全状态后，方可进行。