粉体输送方式的生产工艺中常见的是：正压输送、真空输送、桶式提升、传送带等几种技术。

    这几种粉体输送技术都有各自不同的优势劣势，都可以基本满足粉体企业生产工艺的要求，我们要根据不同的输送工艺，来选择适合自身的粉体输送设备。下面我们来看下真空输送技术以及几种输送技术的区别对比：粉体输送技术经过不断的更新迭代，才有了近代工艺完善的真空输送技术。

    真空输送机的工艺适用性极为广泛，可与干粉混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机、真空上料机，包装机等主要工艺设备配套使用，这些都是其他粉体输送技术无法比拟的。真空输送技术起源于近代的欧洲社会，当时技术水平较低，导致系统输送效率低下、问题频繁，在当时的情况下并没有得到很好的使用。

    第一代产品：我国早期使用真空输送技术是医药生产领域，医药生产使用普通工业吸尘吸作为真空源。

    第二代产品：随后更新为工业吹吸泵取代工业吸尘机，并采用有机纤维过滤技术的产品；

    第三代产品：使用了文丘里真空泵以及真空发生器作为真空源，过滤系统同时得到了提升，大幅度提升了系统的稳定性。目前第一代的真空输送系统已经随着时间被淘汰了。其他输送方式都有其作用，但是不可避免的问题就是粉体泄露污染环境，需要人工操作。

    采用真空输送能解决的关键问题：

    从根源上解决了生产中的粉尘污染问题

    完全消除物料静电

    自动化运作，无人值守，大大的节省人工真空输送设备的优点：经济：较低的投入得到较高的经济价值环保生产：生产过程中无任何的粉尘泄露，保护了生产环境结构紧凑：模块化设计、结构紧密输送效率：不同的物料、输送工艺对应的真空源都是不同的，真空输送技术每小时输送效率可达：

    安装简便：快速安装，法兰连接物料适用性：非常适用粉体、颗粒物料的输送，真空输送设备适用于药品、原料药、金属粉末、锂电原材粉末。